Уплотнение поршня. Материалы. Изготовление

07.03.2020 16:22

Функциональность рабочей техники разного назначения напрямую зависит от правильности возвратно-поступательного движения. Последнее обеспечивает герметичность подвижных и неподвижных соединений в гидравлическом цилиндре. Чтобы создать необходимый уровень герметичности и избежать вытекания рабочей жидкости, требуется уплотнить пространство между поршнем и гильзой или поршнем и штоком. А поскольку такие уплотнения имеют неодинаковую конструкцию, к их созданию применяются различные подходы и материалы.

Разновидности уплотнений поршня гидроцилиндра

В зависимости от вида работы уплотнения поршня гидроцилиндра разграничиваются по двум типам:

набивка;
кольцевое, манжетное и комбинированное уплотнение.

Первый тип отличается тем, что при его монтаже формируется контактное давление, величина которого превышает давление самой уплотняемой жидкости. Но если во время рабочего процесса создается только начальное контактное давление, увеличивающееся вместе с работой цилиндра, то речь идет о втором типе.

Преимущество уплотнения кольцами, манжетами или комбинированным составом перед стандартной набивкой заключается в том, что такой метод обеспечивает герметичность при низком контактном давлении.

Также стоит отметить два вида, выделяемых по принципу применения в зависимости от специфики гидравлики:

двойное уплотнение;
фторопластовое.

Первый способ предусматривает наличие двух колец — внутреннего, функционирующего в качестве пружины, и внешнего, обеспечивающего защиту. Второй вид уместен при наличии высокоскоростного оборудования, так как фторопласт очень устойчив к высокой температуре и механическому воздействию. За счет него коэффициент трения приобретает минимальные значения.

Резинотехнические изделия

Изготовление поршневых уплотнений

Уплотнения создаются посредством точения резинотехнических изделий — поршневых колец с круглым сечением или манжет, которые устанавливаются внутрь гидроцилиндра. Для этого чаще всего используются следующие материалы:

полиуретан;
фторкаучук;
полиоксиметилен;
бутадиен-нитрильный каучук;
этилен-пропиленовый каучук;
политетрафторэтилен;
полиамид.

Кроме перечисленных могут применяться и другие химические составы. А неподвижные и неразъемные гидроцилиндровые соединения уплотняются при помощи сварки.

Заключение

Прочность создаваемого уплотнения поршней напрямую зависит от способа реализации и материалов деталей, которые используются в процессе достижения герметичности. Поэтому стоит внимательно подойти к выбору техники и средств уплотнения, подробно изучив вопрос или обратившись к специалисту.