Основной принцип здесь заключается в том, чтобы не вмешиваться в работу оборудования, пока оно находится в рабочем состоянии. Многие организации придерживаются этого подхода, позволяя маркировочному и этикетировочному оборудованию функционировать на полную мощность до тех пор, пока оно не выходит из строя. Только после этого оно отправляется на обслуживание в сервисный центр или на свалку.
Альтернативный принцип предполагает проведение предварительного технического осмотра. Суть этого подхода заключается в регулярном планировании остановок в удобные для этого моменты времени, чтобы провести запланированное техническое обслуживание маркировочного оборудования. Преимущество данного метода заключается в обеспечении безопасности, стабильности и долгосрочной эффективной работы маркирующего устройства или аппликатора.
В промышленности традиционным методом ремонта является ожидание поломки конкретного оборудования перед его починкой или заменой. Мировое производство и материалы становятся все более конкурентоспособными, что делает универсальное оборудование доступнее и упрощает его поставку. Однако эти преимущества часто сопровождаются компромиссами в качестве и моральном устаревании.
Изобилие дешевых вариантов привело к тому, что многие предприятия рассматривают проведение предварительного обслуживания маркировочного оборудования и плановые работы по техническому обслуживанию как ненужные и затратные мероприятия.
Фактический ремонт может быть оправдан, особенно при использовании недорогого маркировочного и этикетировочного оборудования или при наличии высокой степени естественного износа. Однако ситуация меняется, когда речь идет о специализированном или дорогостоящем оборудовании, применяемом в производстве.
Непредвиденный выход из строя ключевой части оборудования может вызвать остановку всей линии производства, а расходы на восстановление могут значительно превысить затраты на ремонт и запчасти.
Отсрочка в ремонте или замене маркировочного и этикетировочного оборудования может замедлить или полностью остановить производственный процесс. Это, в свою очередь, приведет к срыву сроков, оказав воздействие на всю цепочку поставок и увеличив риск потери клиентов.
Однако не только это представляет опасность: поломка этикетировочной машины или маркиратора из-за отсутствия технического обслуживания может привести к травмам на рабочем месте или нанести ущерб окружающей среде.
Такие инциденты могут вызвать срыв бизнес-процессов и создать другие риски. Фактическая стоимость непланового сбоя в работе маркировочного оборудования оценивается в 15 раз выше, чем стоимость планового технического обслуживания.
Обеспечение работоспособности маркировочного и этикетировочного оборудования наилучшим образом обеспечивается применением превентивного обслуживания, также известного как система планово-предупредительного технического обслуживания. В этом случае каждое звено в цепи производства функционирует с максимальной эффективностью на протяжении всего срока его службы.
Внедрение планового технического обслуживания требует инвестиций в разработку, поддержку и соблюдение программы профилактического обслуживания маркировочного оборудования. Тем не менее, после внедрения этот процесс становится рутинным, что значительно снижает риск и расходы, связанные с травмами на рабочем месте или неожиданными простоями из-за неисправностей маркиратора или этикетировщика.
Превентивный ремонт оборудования позволяет выявлять мелкие поломки до того, как они превратятся в серьезные проблемы. Если оборудование начинает изнашиваться, это может повлиять на качество продукции. Например, штрих-код, этикетка или дата производства на товаре могут стать неразборчивыми или невозможными для сканирования.
Проблемы, связанные с маркировочным и этикетировочным оборудованием, могут быстро подорвать доверие покупателей и потребителей к вашей продукции и бренду.
Этот риск можно существенно снизить путем внедрения планового технического обслуживания. Это может включать в себя самостоятельные меры, такие как ежедневные осмотры, чистку, смазку движущихся частей или незначительные регулировки, проводимые вашими операторами.
Построение высокоэффективной системы технического обслуживания и планового ремонта позволяет поддерживать постоянную связь с опытными техническими специалистами, которые могут регулярно осматривать маркировочное и этикетировочное оборудование на производственной линии. Большинство надежных поставщиков такого оборудования предоставляют определенный уровень технической и сервисной поддержки.
Наши опытные технические специалисты могут проводить регулярные проверки и обслуживание вашего маркировочного оборудования, включая оценку качества печати и точность нанесения этикетки. При необходимости мы также заменим изношенные детали принтера. Кроме того, с активацией облачного сервиса PrinterNet, наши эксперты могут предоставить рекомендации по настройке и обслуживанию маркиратора удаленно.
Путем согласования системы технического обслуживания и планового ремонта вы обеспечиваете максимальную эффективность работы всего оборудования. Ваше маркировочное оборудование будет функционировать на пике своих возможностей, что не только снизит общую стоимость владения, но и увеличит возвратность вложенных средств.
Для достижения стабильного и безопасного производства, а также защиты ваших инвестиций, рекомендуется принять во внимание плановое техническое обслуживание оборудования.
Эпоха ремонтов по факту поломки уходит в прошлое, поскольку производственные отрасли переходят к стратегии "предупреждать и прогнозировать". Современные маркировочные устройства постепенно внедряют интеллектуальные технологии для мониторинга износа оборудования, делая плановое техническое обслуживание более простым и экономичным, чем когда-либо.
К примеру, маркираторы от ВА Системс оснащены встроенными или опциональными диагностическими пакетами, способными контролировать качество печати и предупреждать о потенциальных проблемах задолго до возможных сбоев.
Система технического обслуживания и планового ремонта позволяет производителям избежать поломок оборудования и повысить общую эффективность технических средств.
